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玻璃钢复合材料的工艺流程
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生产组织机构、工艺流程、技术**
及质量管理体系
玻璃钢拉挤产品制造工艺流程：
玻璃钢拉挤工艺通过模具的形式，可以实现截面的型材产品，具体制造工艺如下：
    1. 检查准备工作：
    （1）根据需求，选择相应类型的模具，并将模具清理干净。要求模具内表面无粉尘、杂物及其他附着物。
    （2）认真检查所选用的无碱无捻直接拉挤纤维纱用量是否充足。
    （3）认真检查所选用的无碱连续毡宽度是否合适。
    （4）加热板是否适当。
    2. 穿纱：
    （1）将模具安放到拉挤设备的规定位置，并固定好。
    （2）将纤维纱从模具预成型孔中穿过。
    （3）将纤维纱从模具孔腔中穿过，并按设计工艺要求达到规定的根数。
    （4）将准备好的无碱连续毡按预定位置备好。
    3. 配料：
    根据设计工艺要求，严格把守配料点，可以根据要求加入相应的色浆，并加入充量的内脱膜剂，来保证产品顺利拉挤成型。
    4. 模具预热：
    根据模具的规格大小，选择相应的加热板，并附在模具周围固定好，按设计温度分区，调整好每个加温区的温度，并根据模具的规格、加温相应的预热时间。
    5. 拉挤成型：
    将纤维纱浸入浸胶槽内，并固定好压胶板，将预先穿出的纤维纱集束后，固定在拉力小车上，并启动拉力小车，将纤维纱从模具中拉出。
    待拉出产品后，将拉连调整到合理状态，由拉力小车交替进行，将产品拉出模腔。
    6. 定成裁截：
    按长度要求，在微机中输入要定长截断的长度，拉力小车在拉出足够长度的产品后，切割锯将自动按要求裁截。 
技术**、质量管理体系：
我公司郑重承诺：
1）产品的安全性能、使用性能已历经很多用户的使用考验，经得起任何*部门的检验。
2）保证产品完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。保证所提供的产品满足招标技术规格书、技术协议书、规范和技术图样的要求。
3）制造过程的技术保证措施：
投标方根据施工图的技术文件精心编制切实可行的制造工艺和指导性工艺文件。
4）验收过程的技术保证措施：
警示桩、警示牌桩的制造、检验在公司质检部门及用户代表的监督下进行。
检验和验收在产品表面处理、喷漆后进行。
5）油漆、包装和运输过程的保证措施：
警示桩、警示牌等设备的油漆、包装和运输按符合公司《警示桩、警示牌桩制造质量手册》的要求进行生产。
警示桩、警示牌等设备装配的所有构件采用支撑或固定以防止装卸和运输过程中的损坏。